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噴嘴在啤酒灌裝生産線上的高壓激泡裝置-上海斐卓噴霧系統公司

啤酒的生産過程主要分爲：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。其中噴嘴在灌裝的過程中有一個極爲重要的步驟，就是增氧量的控制，一般控制在20ppb以內，成品啤酒瓶頸空氣一般控制在0.5mL左右。減少了氧對啤酒質量的影響，提高了成品啤酒的風味穩定性和非生物穩定性。

高壓激泡裝置的組成及原理：

純化水 ? 增壓泵  ? 調壓閥  ? 過濾器 ? 加熱器 ? 高壓噴嘴

噴嘴酒機灌裝過程：

在正常生産時，酒機以穩定的速度運轉，激泡水壓力調整至2.0MPa左右，激泡效果能滿足工藝要求，並保持較爲穩定的液面。如出現設備故障或其他外部因素引起酒機運行速度發生變化，而此時高壓激泡壓力仍繼續保持固定，各工位上的瓶裝酒因激泡時間長短不同，會造成溶解氧及液面差別較大。

爲解決上述問題，手動頻繁調整激泡壓力將不能滿足工藝要求，辦法就是使激泡壓力能隨酒機速度變化而變化，此時需要對不同包裝線上的激泡裝置和現場條件進行了相應的改造。

具體改造方法如下：

噴嘴激泡装置中使用柱密泵进行增压时，以灌装机生产速度来设定激泡压力．在激泡处并联增加一个带电磁阀及节流阀的分支管道，目的在于控制激泡水流量及卸压，达到激泡水压力随酒机速度变化而变化，更换增壓泵为叶轮泵，增加一台变频器和一台压力传感器，运行控制信号来自酒机的变频器，使叶轮泵的输出压力在设定范围内随酒机运转速度的变化而变化，以满足工艺要求。

高壓噴嘴的重要性：

使用高壓激泡装置去解决实际运行中存在问题，其效果明显。高壓激泡装置使用高壓水柱使瓶内啤酒产生大量气泡溢出瓶口，将瓶颈空气挤出瓶子，避免空气侵入瓶内．减少了酒体溶解氧。

灌酒机速度的变化以及激泡的压力对溶解氧和液位的有一定的影响，喷出来透明的水柱长度决定了激泡的效果，因此，选择好的高壓噴嘴顯得無比重要。